如何解决槽形混合机在生产过程中出现漏料的问题？
如何解决槽形混合机在过程中出现漏料的问题？
槽形混合机在生产过程中有时候出现出现大面积漏料的现象，漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。槽形混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它与槽形混合机进料口之间的密封皮带存在间隙，最大间隙超过了50mm，将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后，由于混合料的磨损，此间隙又会增大，每次停机检修时，及时更换或焊补密封板，保证间隙在5mm左右。此项改进，对减少漏料量十分有效。根据槽形混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时，新增设一根加水管，解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入槽形混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水均匀，粘料现象大为减轻。