合金的铸造性能如何？
合金的铸造性能如何？
合金的铸造性能是指合金在铸造时表现出来的工艺性能，主要指合金的流动性及合金的收缩等。这些性能对于是否获得的铸件是非常重要的。流动性是指液态合金充填铸型的能力。合金液的流动性好，容易浇满型腔，获得轮廓清晰、尺寸完整的铸件，相反合金的流动性不好，则易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。在常用的合金中，灰口铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢流动性最差。影响流动性的因素很多，其中主要是合金的化学成分、浇注温度和铸型的填充条件等。液态合金在冷却凝固过程中体积和尺寸不断减小的现象称为收缩。收缩是铸造合金本身的物理性质，是铸件中许多缺陷产生的基本原因。合金液从浇入型腔冷却到室温要经历三个阶段：液态收缩：从浇注温度冷却到开始结晶的液相线温度之间的收缩。凝固收缩：从开始结晶温度冷却到结晶完毕的固相线温度的收缩。固态收缩：从结晶完毕的温度冷却到室温之间的收缩。合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，通常用体积收缩率来表示，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩虽然也是体积变化，但它只引起铸件外部尺寸的变化，因此，通常用线收缩率来表示。固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的根源。